决定粉尘过滤袋使用寿命的因素有哪些？

没有好的滤料，只有更适合其工作条件的滤料”。所谓工况是指滤尘袋工作的外围环境。选择什么材质和品种的过滤材料要看工况，什么样的工况要配相应的过滤材料。只有这样，粉尘过滤袋的使用寿命才能达到状态。为了延长客户粉尘过滤袋的使用寿命，总结了以下因素：

烟量：不同的煤种造成发热量、挥发分、碳粉量的差异。煤燃烧后产生的烟气，通过管道进入除尘器，称为入口烟气。入口烟气量影响粉尘过滤袋的使用寿命。在入口处烟气量较大的情况下，如果过滤面积较小，过滤风速较大，除尘器的压力会上升，导致粉尘过滤袋的压力增加，加重粉尘过滤袋的损坏。煤种的选择决定了烟气量的多少，烟气量的多少直接影响粉尘过滤袋的使用寿命。

尘粒：燃煤烟气中的粉尘含量通常肉眼不可见，因为其粒径较小。当我们在显微镜下观察这些尘埃时，会发现它们有不同的形状和不规则的形状，看起来像刀片，直径也不一样。按粒径分类，可分为粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径为10un-40nm)和微尘(l0un以下)。由于它们的粒径不同，对粉尘过滤袋的冲击力也不同，粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，这些物质的直径都很小。被布袋拦截后，在过滤风速的作用下仍无法脱落，残留在滤料表面或进入滤料内部，与水蒸气结合时会粘在滤袋上，从而引起滤料的化学变化形成腐蚀。因此，在选择过滤介质时，可以考虑将粉尘粒径的大小作为一个指标。

烟尘的物质种类：由于煤种不同，烟尘中粉尘的比例也不同。根据物质成分的不同，粉尘可分为有机粉尘、无机粉尘和混合粉尘。烟气主要是分析无机粉尘，主要包括SiO2、FeA、CaO、MgO、Mn等元素。其中，SiO2和Fe203主要用于冲刷滤袋，其粒径很小。在风速的作用下，冲刷滤袋的频率较高，增加了滤袋的损坏程度。在以前的煤的分析中，不同的煤类型中SiO2和FeA的含量是不同的。比如原煤和煤焦油中二氧化硅的含量在55%左右，但煤矸石中二氧化硅的含量在60%以上。可想而知，它们的存在直接影响滤袋的使用寿命。

温度极限指标：温度是滤料使用的重要指标之一，温度直接决定了滤料的使用寿命。过滤介质根据所能承受的温度可分为常温过滤介质、中温过滤介质和高温过滤介质。只有在使用温度下，过滤材料才能延长其使用寿命。如果温度过高，阻燃性相对较弱的过滤材料容易燃烧，造成布袋燃烧甚至起火。但温度过低，会出现结露和除尘器腐蚀的情况。因此，使用过滤介质时，温度通常比露点温度高10-20。但客户提供的使用温度是经过传感器检测后显示在仪器上的，并不能真实反映粉尘的实际温度。一般来说，在向客户推荐过滤材料时，提供给客户的温度参数应提高5-10，以保证过滤材料的使用寿命。酸性气体：工业除尘中，由于煤燃烧的延迟，烟气中不仅含有粉尘，还含有酸性气体，主要是SO2。由于烟气中含有水蒸气，产生强酸，强酸具有腐蚀性，强酸会渗透到纤维中，工作温度越高，发生化学腐蚀的速度越快。因此，SO2的含量是工况分析的基本因素之一。

碱度：烟气中含有大量CaO、MgO等碱性物质，为易潮解的粉尘和直径较小的轻微粉尘。在风速的作用下，容易进入纤维内部，一部分直接排放到空气中，但仍有一部分粉尘残留在纤维内部堵塞滤孔，同时烟气中含有水蒸气，与易潮解的粉尘结合，粘附在滤孔上，使滤袋不透气，影响滤袋。

含氧量：烟气中含有氧气并不奇怪，但是对于不同的过滤材料，必须考虑含氧量和温度。在滤材的极端温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化滤袋，使滤袋变蓝变脆，直接降低滤材本身的使用寿命。所以在定制不同的过滤材料时，含氧量是一个不可忽视的指标。氧气含量越高，水蒸气含量越高。